Домой Железо Технология лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла

1778
0

Мощность лазера должна быть отрегулирована в соответствии с типом и толщиной заготовки. Снижение мощности лазера может быть необходимо для достижения высокой точности на деталях сложной формы или очень маленьких деталях. Напротив, для резки углеродистой стали толщиной более 5/16 дюйма требуется мощность лазера не менее 1000 Вт. Сейчас всегда доступна лазерная резка металла.

Частота импульса. Как и в случае с мощностью лазера, частота импульсов может быть согласована с соответствующей задачей обработки. Например, рекомендуется вырезать небольшие контуры с уменьшенной частотой следования импульсов. Частота импульсов также снижается при прошивке в режиме рампы. Тип газа Тип материала и требования к результатам резки определяют используемый режущий газ. Горючие материалы, такие как дерево, нельзя резать, например, кислородом, так как заготовка может загореться. Кислород следует использовать только для металлических деталей с бескислородными краями. Кислород образует тонкий оксидный слой во время экзотермического горения. При лазерной резке металлических материалов качество подаваемого кислорода особенно важно для результатов резки. Следы воды или азота приводят к образованию заусенцев. Загрязнение режущим газом этого типа может быть вызвано заменой баллонов и подключением загрязненных баллонов. Поэтому мы рекомендуем подавать газ из газовых баллонов. Рекомендуемая чистота кислорода: 99,95% (3,5).

При использовании кислорода чистотой 99,5% (2,5) возможная скорость резки снижается примерно на 10%. Качество режущего газа (N2) также очень важно для резки нержавеющей стали под высоким давлением. Даже незначительные следы кислорода приводят к образованию тонкого оксидного слоя.

Давление газа.

Толщина материала заготовки должна соответствовать давлению газа. При резке горелкой тонкие металлические материалы режутся под более высоким давлением газа, чем более толстые. Давление газа необходимо устанавливать очень осторожно, поскольку на качество резки влияют даже незначительные изменения давления кислорода. Если давление слишком низкое, жидкий шлак остается налипшим на основной материал, образуя постоянный заусенец или снова закрывая пропил. Если давление слишком велико, нижние края разреза выгорают и часто делают разрез непригодным для использования. Напротив, при резке под высоким давлением более толстые детали режутся при более высоком давлении газа.
Режущие сопла и размер сопел.
Выбор правильной насадки для процесса очень важен. Например, при резке под высоким давлением используются сопла с большим отверстием, чем при стандартной резке.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь